Många minns sommaren från den första glassen. När vädret blir varmare börjar glassmarknaden ta fart. Numera dyker "net röd glass" upp en efter en, vilket driver på tillväxten av glassförsäljningen. Så, vilken livsmedelsutrustning behövs för produktion och bearbetning av en glasslåda?
Glass är en slags fryst mejeriprodukt. I industriell produktion måste den steriliseras, homogeniseras, kylas, åldras, frysas, fyllas och så vidare. Tillverkningsprocessen av glass är komplicerad, och det finns många livsmedelsmaskiner som ska användas. Steriliseringsmaskiner, homogenisatorer, frysar, snabbfrystunnlar etc. är alla maskiner som behöver utrustas på glassproduktionslinjen.
Även om glass förvaras i kylda förhållanden kan kvaliteten och bearbetningen av råvarorna göra att glassmikroorganismerna överskrider standarden. För att garantera säkerheten för glass använder fabriken pastöriseringsutrustning för att sterilisera glassblandningen. Till skillnad från vanliga pastöriseringsmaskiner är steriliseringsutrustningen för glassblandningar en högtemperaturpastöriserare. Det kan värma glassblandningen genom 72-75 ° C, 15 ~ 20s värmebehandling, för att döda skadliga mikroorganismer och maximera bevarandet av näringsämnen.
Den steriliserade glassblandningen är homogeniserad och en homogenisator krävs. Homogenisatorn är en anordning för homogenisering och emulgering av flytande material med en viskositet lägre än 0,2 Pa.s och en temperatur lägre än 100 ° C. Den kan extrudera materialet och tredubbla den kraftiga stöten och tryckförlustexpansionen. Materialet förfinas under handlingen.
Efter att glassblandningen har bearbetats av homogenisatorn blir fettet inuti finare, vävnaden är mer känslig och produktkvaliteten förbättras. Homogenisatorns kvalitet och funktion kommer direkt att påverka kvaliteten på glassprodukterna. Därför bör glasstillverkare försöka använda homogen och stabil utrustning med stabil prestanda.
Efter den homogeniserade glassblandningen, nästa steg – frysning. Frysning är ett av nyckelstegen i glassproduktion. Många tillverkare använder frysar när de fryser in glass. Enligt olika produktionsmetoder kan glassfrysmaskin delas in i två typer: intermittent typ och kontinuerlig typ. Bland dem är en kontinuerlig frysmaskin en vanlig utrustning i glassproduktionsprocessen.
Den kontinuerliga kylaren kan pumpa och placera blandningen vid ett tryck på 0,15 till 0,2 MPa för att frysa mer fukt vid en lägre temperatur. Kontinuerlig frys kan uppnå kontinuerlig produktion, hög produktionseffektivitet, och glassen efter bearbetning är enhetlig och delikat.
Den frysta glassen är på väg att gå in i fyllningsprocessen, vilket kräver hjälp av fyllningsutrustning. Det finns många sorters glass på marknaden, till exempel rundglass och glasstrutar. Olika glassförpackningsmetoder är också olika. Det är underförstått att en multifunktionell glassfyllningsmaskin har dykt upp på marknaden för att uppfylla fyllningskraven för olika glass.
Så, är nästa steg för att fylla glassen listat? Nej. I industriella produktionslinjer utsätts även den fyllda glassen för fryshärdning. Det är underförstått att när glassen lämnar påfyllningsmaskinen är temperaturen cirka -3 till -5 grader Celsius, och det frusna vattnet i glassen är cirka 30% till 40%. För att säkerställa stabiliteten hos glass under lagring, transport och försäljning, placeras glassen i en frystunnel för snabb fryshärdning.
Under de senaste åren har Kinas glassindustri utvecklats snabbt. Kinas glassproduktion ökar med 25 % per år, och antalet glassproducenter växer också. För att sticka ut i denna hårda konkurrens på marknaden är det nödvändigt för de berörda produktionsföretagen att använda sina steriliseringsmaskiner, homogenisatorer, frysar och annan utrustning för att förbättra sina egna glassproduktionslinjer, förbättra produktionseffektiviteten och förbättra produktkvaliteten.
