På snacksmatmarknaden är potatischips djupt älskade av konsumenter på grund av deras unika smak och bekvämlighet. Numera förändrar den helautomatiserade produktionsprocessen djupt hur potatischips produceras. Genom processer som tvätt, skalning, skivning, stekning och färg, produceras läckra naturliga potatischips, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten kraftigt.
Exakt automatisering i råmaterialbehandling
Råmaterialbehandlingslänken för den helautomatiserade potatischipproduktionslinjen är extremt sofistikerad. När potatisen kommer in i produktionslinjen från källan hälsas de av rengöringsutrustning med hög tryckvattenstråle. Dessa enheter kan effektivt tvätta bort smuts, föroreningar och andra ämnen på potatisytan genom att exakt justera trycket och vinkeln på det höga tryckvattenflödet. Samtidigt kan de undvika skador på potatishuden i största utsträckning, vilket säkerställer att näringskomponenterna i potatisen helt behålls.
Omedelbart därefter spelar screeningssystemet med hög upplösning av bildigenkänningsteknik. Detta system kan snabbt skanna potatis, exakt identifiera potatis med defekter som groddning, missfärgning och insektskador och ta bort dem från produktionslinjen genom automatiserade robotarmar. Vissa avancerade produktionslinjer introducerar också nära - infraröd spektroskopiteknologi. Under råmaterialtransportprocessen kan den snabbt upptäcka viktiga indikatorer som stärkelseinnehåll, fuktinnehåll och bekämpningsmedelrester av potatis. Dessa data kommer att matas tillbaka till det centrala kontrollsystemet i realtid. Systemet justerar automatiskt de efterföljande behandlingsparametrarna enligt dessa data och lägger en solid grund för att producera potatischips med smak, smak och säkerhet.
Automatiserad process med kallt vattensköljning, blanchering och uttorkning
Efter att screeningen är klar kommer potatisen att komma in i länken med kallt vatten. I det helautomatiska systemet transporteras potatis till en stor sköljningstank. Kallt vatten injiceras kontinuerligt, och genom den automatiserade vattencirkulationsanordningen rullar potatisen kontinuerligt i det kalla vattnet för att ytterligare ta bort fina föroreningar och stärkelse kvar på ytan. Denna process kräver inte bara ingen manuell drift utan säkerställer också att potatisarna är helt sköljda.
Därefter kommer potatisen in i blancheringsprocessen. Blancheringsutrustningen använder smart pannan som värmekällan för att uppnå effektiv och stabil uppvärmning. Under blancheringsprocessen kan utrustningen automatiskt styra ångvolymen och vattentemperaturen, vilket gör att potatisen kan blancheras vid en lämplig temperatur. Det är värt att nämna att denna utrustning har funktionen att blanchera och förändra vatten samtidigt. Genom att kontinuerligt uppdatera blanktvattnet kan det effektivt förhindra för många föroreningar och stärkelse från att hålla fast vid potatisytan, säkerställa konsistensen i blancheringseffekten och förhindra tillväxten av mikroorganismer.
Efter blanching kommer potatisen snabbt in i dehydratiseringsstadiet. Denna process antar den automatiserade tekniken för blåsa luft och vibrerande vatten samtidigt. Den speciella uttorkningsutrustningen är utrustad med en kraftfull fläkt som kan blåsa ut luftflödet med hög hastighet för att snabbt torka potatisens ytfuktighet. Samtidigt vibrerar vibrationsanordningen inuti utrustningen rytmiskt, vilket uppmanar vattendropparna på potatisens yta för att separera snabbare och påskynda dehydreringsprocessen. Hela processen från kallt vatten sköljning, blanchering till uttorkning är klar på en gång och kontrolleras exakt av det automatiserade systemet, vilket kraftigt förbättrar produktionseffektiviteten och stabiliteten i produktkvaliteten.
