Kakproduktionslinjen använder PLC-pekskärmsdatorkontroll, enkel serverdrift och automatisk produktion. Den färdiga produkten har utsökt form, tydlig blomdiameter och litet fel. Samtidigt kan den lagra dussintals produktionsformler. Du kan ändra formen enligt olika krav och sedan spara den. Det ger bekvämlighet för framtida produktion och kan funktionaliseras och förenklas. Innan vi bearbetar produktionslinjen måste vi förbehandla råvarorna. Vet du vad du ska göra?
1. Mjölförbehandling för kakproduktionslinje
Det är lämpligt att använda mjöl med en våt glutenhalt på 24-36% för att göra sega kakor, medan mjöl med en våt glutenhalt på 24-30% är lämplig för att göra krispiga kakor. Före användning måste mjölet siktas för att bilda små partiklar. Speciellt olika stärkelser bör också silas. Syftet med sållningen är inte bara att bilda små partiklar av mjöl och ta bort föroreningar, utan också att blanda in en viss mängd luft i mjölet, vilket bidrar till kexens sprödhet. För fermenterad deg är det fördelaktigt för spridningen av jäst. För att absorbera metallföroreningar är det nödvändigt att lägga till magneter till avskärmningsanordningen. Kontrollera om magneten har magnetism när du använder den. Avmagnetisering kan magnetiseras eller bytas ut.
Beroende på olika årstider bör lämpliga åtgärder vidtas för att sänka mjölets temperatur. På sommaren bör mjöl förvaras på en torr, låg temperatur och väl ventilerad plats för att sänka mjölets temperatur. Vintermjöl bör transporteras till verkstaden 2-3 dagar i förväg för att höja temperaturen på mjölet och undvika en ökning av viskositeten. Hög viskositet är den främsta orsaken till att rullar fastnar och spricker.
2. Sockerförbehandling för kakproduktionslinje
När du blandar deg är sockerpartiklarna inte lättlösliga, så att använda strösocker direkt kan bilda synliga sockerpartiklar på ytan av kexen, eller smälta under högtemperaturbakning, vilket resulterar i domningar på ytan av kexet och inre hål. På grund av den korta blandningstiden och låga vattenhalten är det mer sannolikt att ovanstående fenomen inträffar. Därför mals socker vanligtvis till sockerpulver eller löses till sirap. För att ta bort orenheter och säkerställa finhet bör sockerpulvret siktas. Vanligtvis används en 100 mesh/timme sikt. Om sockerpulvret mals av själva verkstaden och temperaturen är hög efter krossning bör det användas efter kylning för att undvika att degtemperaturen påverkas. Socker löses i sirap, och mängden vatten som tillsätts är vanligtvis 30% -40% av sockerhalten. Vid uppvärmning för upplösning bör temperaturen kontrolleras och röras om ofta för att undvika att pastan bränns och sockret löses upp helt. Efter kokning och upplösning, filtrera och kyl för senare användning.
På grund av sockrets starka förmåga att absorbera vatten kan sirap förhindra överdriven svullnad orsakad av direktkontakt mellan vatten och mjölprotein, vilket är en åtgärd för att kontrollera bildningen av för mycket gluten. Vissa fabriker justerar också temperaturen på degen genom att kontrollera temperaturen på sirapen. Temperaturen på sirapen kan stiga på vintern, men mjölet bör förhindras från att bli för varmt. Sirapsfat eller andra behållare bör rengöras och desinficeras med kokande vatten. Under kylningsprocessen bör sirapen inte röras om för att undvika sanduppbyggnad. För att omvandla lite strösocker till invertsocker kan en liten mängd saltsyra tillsättas till sirapen, med en dos på cirka 1 kg socker och 1 ml 6A% saltsyra. Socker och annan stärkelsesirap bör filtreras före användning, och uppmärksamhet bör ägnas åt att förhindra sirapsjäsning.
