Rice Crackers, som en traditionell delikatess, har utvecklats och utvecklats under den långa historien. Under de första dagarna var produktionen av riskakor mestadels i form av hemmade hantverk. Riset ångades helt enkelt, torkades och bakades sedan eller rör om för att göra riskakor med en vanlig smak. Med tidens framsteg har industrialiseringsvågen sopat genom livsmedelsindustrin, och produktionen av riskakor har gradvis rört sig mot storskalig produktion. Livsmedelsföretag har infört mekaniserad utrustning för att förbättra produktionseffektiviteten.
Hela automatiserade riscrackerproduktionslinjer förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt. Alla länkar är exakt anslutna, vilket minskar tidsförlusten av manuella operationer. Utgången per minut överstiger mycket för traditionell semi -automatiserad eller manuell produktion. Till exempel kan den dagliga produktionen av en traditionell produktionslinje bara vara flera hundra kilo, medan en helautomatiserad produktionslinje kan nå flera ton. Samtidigt säkerställer automatiserad produktion stabiliteten i produktkvaliteten. Maskinerna fungerar strikt enligt förinställda parametrar, och varje riscracker är konsekvent när det gäller mjölfinens, bildar specifikationer, puffande grad och smakens enhetlighet, vilket minskar den defekta hastigheten. Dessutom minskar automatiserad produktion mänskligt deltagande, sänker arbetskraftskostnaderna, undviker hygienproblem orsakade av mänskliga faktorer och säkerställer livsmedelssäkerhet.
- Mjöl - gör länk : Ris av hög kvalitet väljs noggrant och läggs i automatiserad rengöringsutrustning. Efter att ha tagit bort föroreningar slipas det i fint rismjöl av ett mjölkkvarn med hög precision. Hela processen regleras exakt av ett intelligent styrsystem för parametrar såsom rotationshastigheten och temperaturen på mjölkvarnen för att säkerställa enhetlig partikelstorlek och stabil kvalitet på rismjölet.
- Formlänk : Rismjölet blandas med en lämplig mängd vatten och tillsatser för att bilda en deg, som sedan skickas till bildningsmaskinen genom ett transportband. Formningsmaskinen är utrustad med en mängd olika formar och kan göra ris cracker tomma ämnen i former som cirklar, rutor och tecknadsformer enligt kraven. Det kan också noggrant kontrollera tjockleken och vikten på risknäckarna för att säkerställa enhetliga produktspecifikationer.
- Puff- och smaklänk : Riscracker -blankerna kommer in i puffningsutrustningen, där högtemperatur och högt tryck gör att risknäckarna expanderar omedelbart för att få en fluffig smak. Därefter sprays det automatiska smaksystemet jämnt olika kryddor. Genom exakt proportionering uppnås standardiseringen av smaker.
- Förpackningslänk : Efter att ha kylts kommer de puffade och smaksatta risknäckarna automatiskt in i förpackningsmaskinen. Förpackningsmaskinen slutför operationer som räkning, säckning och tätning. Samtidigt kan torkmedel och syreabsorberare tillsättas enligt kraven för att säkerställa kvaliteten på risknäckarna i hållbarheten.
