1. Degförberedelsesystem
Detta är det grundläggande steget i kextillverkning, där råa ingredienser blandas och bereds till deg.
Ingrediensblandning
Viktiga ingredienser - vete mjöl, socker, fett (smör eller olja), vatten, surjmedel (såsom bakpulver) och smakämnen - mäts exakt och läggs till stora industriblandare. Målet är att bilda en homogen blandning med önskad struktur och konsistens.
Degknådor
När ingredienserna är blandade, knöras degen för att utveckla gluten och säkerställa en jämn fördelning av alla komponenter. Knedningens varaktighet och intensitet beror på kextypen - kort deg kräver minimal glutenutveckling, medan hårdare kex kan behöva längre knådning.
Vila (valfritt)
För vissa kextyper, särskilt laminerade eller flagniga, vilas degen (vanligtvis 15–30 minuter). Resting gör det möjligt för gluten att slappna av, förbättra degens hanteringsegenskaper och säkerställa enhetlighet under bildningen.
2. Degmatning och ark
Detta steg förbereder degen till ett kontinuerligt ark för ytterligare formning.
Degfoder
Den knådda degen överförs från blandningsavsnittet till arkutrustningen med mekaniska transportörer, extruder eller manuellt i småskaliga inställningar.
Plåtprocess
Degen passerar genom en serie rullar som gradvis plattar ut den i ett tunt ark med enhetlig tjocklek. För vissa produkter används lamineringssystem för att skapa flera lager, vilket ger en flagnig konsistens-idealisk för kex och kex av pufftyp.
3. Biscuit Forming / formning
Detta steg bestämmer den slutliga formen, mönstret och tjockleken på kexen.
Rotation
Används för mjuka degkakor som smör eller kakor. Degen pressas in i graverade rullar som bildar kexformen och designen innan den släpps ut på transportören.
Rotskärning
Idealisk för hårdare deg. En roterande skärare med skarpa kanter skär degen i olika former (t.ex. runda, fyrkantiga, djurformer). Ofta används en roterande klippor i tandem för intrikata mönster.
Skärning
För klibbiga eller chunky deg (t.ex. chokladchipkakor) extruderas degen genom munstycken och skärs av en rörlig tråd i enhetliga bitar.
Prägling eller stämpling
Varumärkeslogotyper eller dekorativa mönster kan stämplas på ytan på varje kex med präglade rullar eller stämplar.
4. Bakning
De bildade degstyckena bakas sedan för att utveckla struktur, smak och färg.
Tunnelugn
Kakorna rör sig genom en kontinuerlig tunnelugn, vanligtvis 20–50 meter lång, uppdelad i värmezoner (förvärmning, bakning, färg och kylzoner).
Temperatur och tid
Bakning görs vid 180 ° C till 250 ° C under cirka 5 till 12 minuter, beroende på kextyp, tjocklek och fuktinnehåll. Bakningen tar bort vatten, expanderar degen och brunar ytan genom Maillard -reaktionen.
Ugntyper
Gaseldade ugnar: Vanligt i storskaliga operationer på grund av effektivitet.
Elektriska ugnar: Lämplig för kontrollerade miljöer.
Konvektionsugnar: Använd varmluftscirkulation för att säkerställa jämn bakning.
5. Kylning
Efter bakning är kex varma och ömtåliga. Kylning är avgörande för att stabilisera deras struktur och förhindra fuktuppbyggnad i förpackningen.
Kyltransportör
Kakor transporteras på långa nättransportörer (10–20 meter) för att kyla naturligt med omgivande luft. Varaktigheten beror på produkttyp och omgivningsförhållanden.
Kontrollerad kylning
För höghastighetslinjer eller klimatkänsliga områden används tvångsluftskylning eller kylda luftsystem för att påskynda kylningsprocessen utan att påverka produktkvaliteten.
Korrekt kylning förbättrar skarpheten och förbereder kexen för förpackningar utan risk för kondens.
6. Förpackningssystem
Detta steg involverar inriktning, räkning, inslagning och boxning av kex.
Stapling och utfodring
Kex är inriktade antingen i staplar eller rader. Automatiserade matare räknar och grupperar dem baserat på förpackningskrav.
Primärförpackning
Flödesomslagsmaskiner: packa kex individuellt eller i rader med plastfilm.
TRAY PACKS: Placera kex i brickor för skydd och visuell överklagande.
Rollomslag: Används för cylindriska kex som smörgås eller krämfyllda kakor.
Sekundärförpackning
Primära förpackningar placeras sedan i kartonger eller lådor för frakt. Kartonger, ärendeförpackare och palletiserare automatiserar detta steg. Ytterligare system som metalldetektorer, väger kontroller och streckkodskannrar säkerställer kvalitet och spårbarhet.
7. Valfri automatisering och kvalitetskontroll
Moderna kexlinjer integrerar intelligenta kontrollsystem för att förbättra effektiviteten och konsistensen.
Syninspektionssystem
Kameror och sensorer kontrollerar kex för färg, storlek, sprickor eller deformation. Defekta produkter avvisas automatiskt.
Metalldetektorer och röntgensystem
Se till att inga metalliska eller utländska föremål finns i färdiga produkter, vilket överensstämmer med livsmedelssäkerhetsbestämmelser.
PLC & SCADA CONTROL
Programmerbara logikstyrenheter (PLC) och SCADA-system för övervakning och datainsamling (SCADA) övervakar hela produktionsprocessen, vilket möjliggör realtidsjusteringar, energispårning och processoptimering.
Fördelar med en modern Kexproduktionslinje
Hög effektivitet: kapabel att producera tusentals kex per timme.
Konsistens: Varje bit är enhetlig i form, vikt och smak.
Flexibilitet: Kan växla mellan olika recept och format.
Arbetsbesparingar: Hög automatisering minskar manuell intervention.
Hygienkontroll: stängda system minimerar föroreningsrisker.
