Industriell kakeproduktion involverar en serie mycket samordnade steg, var och en kritisk för att upprätthålla kvalitet och effektivitet. Produktionslinjen kan variera något beroende på den specifika typen av kakor och nivån på automatisering, men de grundläggande stadierna förblir i allmänhet konsekventa mellan olika inställningar.
1. Förberedelse av ingrediens
Processen börjar i köket där råvaror som mjöl, socker, ägg och andra ingredienser är beredda. I helt automatiserade linjer mäts och blandas dessa ingredienser ofta i stora blandare. Exakt mätning och blandning är viktiga för att säkerställa konsistens och kvalitet i slutprodukten. Automatiserade system kan förbättra noggrannheten och effektiviteten, vilket minskar sannolikheten för mänskligt fel.
2. Battblandning
När ingredienserna är färdiga är de blandade för att bilda kakan. Blandningsprocessen är kritisk eftersom den bestämmer kakans struktur och konsistens. Industriella blandare används för att uppnå en homogen blandning. Vissa produktionslinjer använder kontinuerliga blandare som håller ett konstant flöde av smet till insättaren, vilket säkerställer en stadig produktionshastighet.
3. Sätt i smeten i kokkärl
Smeten avsätts sedan i bakpannor. Detta görs med hjälp av automatiserade insättare som säkerställer att varje panna får den exakta mängden smet som krävs. Pannorna reser längs ett transportband och passerar under insättaren, som fyller dem med den exakta mängden smet. Detta steg är avgörande för att bibehålla enhetlighet i kakestorlek och vikt.
4. Bakning
De fyllda kokkärlen transporteras till ugnar för bakning. Det finns två huvudtyper av ugnar som används i industristakproduktion : tunnelugnar och roterande ugnar.
Tunnelugnar: Dessa är stora, kontinuerliga baksystem där pannorna rör sig genom en lång, uppvärmd tunnel. Temperaturen och baktiden kan kontrolleras exakt, vilket möjliggör konsekventa bakresultat. Tunnelugnar är mycket automatiserade, vilket kräver minimal mänsklig intervention.
Rotaryugnar: I roterande ugnar placeras kokkärl på rack som roterar inuti ugnen, vilket säkerställer jämn värmefördelning. Dessa ugnar används ofta i halvautomatiserade linjer där manuell belastning och lossning av kokkärl är nödvändiga.
Bakningstiden varierar beroende på kakans typ och storlek. Mindre kakor tar vanligtvis cirka 20 minuter att baka, medan större limkakor kan ta upp till 50 minuter.
5. Kylning
Efter bakning måste kakorna svalna innan de bearbetas. Detta görs på kyltransportörer där kakorna får svalna till rumstemperatur. Korrekt kylning är avgörande för att förhindra kondens i förpackningen, vilket kan leda till mögeltillväxt och förstörelse.
6. Fyllning och dekorering
När de har kylts kan kakor gå igenom ytterligare steg som fyllning och dekorering. Automatiserade fyllningsmaskiner kan injicera krämer, sylt eller andra fyllningar i kakorna. För dekorerade kakor appliceras isbildning eller andra pålägg med specialiserad utrustning som Cake-O-Matic, vilket säkerställer en jämn och exakt applicering av isbildning och andra dekorationer.
7. Chokladbeläggning (valfritt)
Vissa kakor är belagda med choklad. Denna process handlar om att passera kakorna genom en chokladinskrivningsmaskin där de är täckta med ett lager smält choklad. Efter beläggningen passerar kakorna genom en kyltunnel inställd på cirka 10-12 ° C för att stelna chokladen utan att få den att blomstra eller bleka, vilket säkerställer en blank och tilltalande finish.
8. Förpackning
Det sista steget är förpackning. Kakor lindas automatiskt i förpackningsmaterial för att bevara färskheten och förlänga hållbarheten. Förpackningsmaskiner kan packa kakor individuellt eller i grupper, beroende på produktspecifikationerna. Förpackningsprocessen inkluderar också utskrift av produktions- och utgångsdatum på paketen.
9. Kvalitetskontroll och lagring
Under hela produktionsprocessen finns kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att varje kaka uppfyller de nödvändiga standarderna. Detta inkluderar att kontrollera kakans vikt, storlek och utseende. När de är förpackade lagras kakorna i en kontrollerad miljö innan de distribueras till återförsäljare.
