Med sloganen intelligent tillverkning och flexibel produktion matmaskineri industrin förbättrar sig hela tiden. Under det senaste året har många högspecifika livsmedelsmaskiner dykt upp. Utländska webbplatser har valt ut fem nya livsmedelsmaskiner: produktionslinjer för extrudering av glass, högpresterande PET-flaskförpackningsmaskiner, dealkoholiseringsmoduler, integrerade linjer för omedelbar försäljning och intelligenta anpassade modulära värmesystem. När det gäller produktion och förpackning av flytande drycker har de alla enastående prestandafördelar.
Med utvecklingen av Industry 4.0 har livsmedelsmaskinindustrin startat en ny industriell revolution. Intelligent har blivit innovationsriktningen för livsmedelsmaskiner.
Förra året har en serie högspecifika livsmedelsmaskiner lanserats runt om i världen, som hjälper livsmedelstillverkare att förbättra priserna och andra företag. Följande fem nya mekaniska produkter valdes ut av utländska webbplatser.
1, Tetra Pak: extruderingslinje för glass
I september förra året lanserade Tetra Pak en ny extruderingslinje för glass för att ge "produktkvalitet" för medelstora producenter. Maskinen gör det möjligt för glasstillverkare att växla mellan flera produkter på samma produktionslinje, såsom smörgåsar, strutar, planetbägare, sockerbitar eller kakor. Den nya linjen använder en oberoende styrd horisontell skärare för att mata ut glass från extrudern. Denna teknik gör att skärhastigheten alltid är hög, oavsett linjehastighet, "säkerställer ett rent snitt även vid låg produktivitet".
2, KHS: Högpresterande PET-flaskförpackningsmaskin
Den primära gjutnings- och fyllningslinjen för plastflaskor hos förpackningstillverkaren KHS förlitar sig inte på att injicera steril luft för att expandera PET-förformar, utan injicerar vätskeinnehåll direkt av maskinen.
Vid traditionell bearbetning av plastbehållare måste maskinen värma förformen enligt den önskade temperaturprofilen och sedan pressa produkten som ska fyllas i PET-förformen under ett kontrollerat volymflödestryck.
Till skillnad från tryckluft bildas flaskor av produkten som ska fyllas. I denna process fördelas förformmaterialet automatiskt längs behållarformens innerkontur. Sträckstången är i linje med flaskan i längdriktningen och dras automatiskt tillbaka från behållaren efter fyllning. När förskjutningen tas bort når locket en given fyllnadsnivå innan det placeras på halsen.
Denna nya förpackningsmaskin minskar den totala mängden utrymme som krävs genom att eliminera hela funktionsmodulen och roterande maskiner med mindre diameter. I den nuvarande testmiljön med 40 000 flaskor i timmen kräver förpackningsmaskinen endast 25 % av installationsutrymmet för en vanlig sträckformblåsningsmaskin/fyllmedel.
Samtidigt kommer användarna att förbättra takten vad gäller tid, energi och underhåll. Eftersom traditionell sträckformblåsning inte längre behövs kan den fylla PET-behållare snabbare. Formning och fyllning tar ungefär samma tid som tidigare separata sträckformblåsningsprocesser. Det minskar också underhållskostnaderna genom att använda färre och formaterade delar.
3. Alfa Laval: dealkoholiseringsmodul
På Drinktec 2017 demonstrerade Alfa Laval sin dealkoholiseringsmodul, som kan producera öl med en alkoholhalt på mindre än 0,5 %. Modulen avgasade först ölet, återförde de kondenserbara flyktiga ämnena till ölströmmen och avlägsnade sedan alkoholen med hjälp av ånga som strömmade uppåt i en dedikerad stripper. Alkoholen lämnar som en ånga, kondenserar och samlas upp. Enligt Alfa Laval är detta en "helautomatisk, energisparande" modul som använder skalningsprincipen och trycket "särskilt effektivt vid låga temperaturer" för att minska driftskostnaderna och därmed ge ett pålitligt enkelriktat sätt att ta bort alkohol.
4. Sidel: En rad för omedelbar försäljning
Förpackningstillverkaren Sidel har introducerat den integrerade Super Combi-serien, ett integrerat system för produktion av vatten och kolsyrade läskedrycker, som erbjuder produkter för omedelbar försäljning. På Drinktec 2017 kallades maskinen "nästa generation"-lösningen och hade fem processsteg: förformare, blåsare, etiketterare, filler/capper och capper. För att säkerställa en mer hållbar produktion är Super Combi designad för att minimera resursanvändningen. Sidel uppgav att strömförbrukningen minskade med upp till 45 % och förformens uppvärmningstid minskade med upp till 15 %.
5. Tetra Pak: Smart Customized Modular Heating System
Tetra Pak har även introducerat ett modulärt värmesystem som kallas Intelligent Customization, som sägs ge skräddarsydda processlösningar för livsmedels- och dryckestillverkare. Moduler baserade på företagets mejeri-, dryckes- och livsmedelstekniker kan kombineras till en mängd olika konfigurationer. Lösningar kan uppgraderas för att stödja kundernas produktexpansion från mjölk och grädde, till granulära drycker, från barnmat till ett bredare utbud av färdigmat. Tetra Pak har genomfört försök med nya modulära produktportföljer med kunder i Europa och Ryssland.
